Kwa kila aina ya sehemu za kukanyaga, kuchora kwa kinakufani ngumu zaidi kushughulika nayo, kwa sababu nyenzo zitatoa mtiririko, aina zingine, zitashughulika na zingine, lakini kama mahitaji ya ukubwa wa juu wa sehemu za kukanyaga, shida ya kurudi tena wakati mwingine ni maumivu ya kichwa sana, kwa sasa kabila halijaona ambapo kuna fomula iliyoandaliwa tayari, kawaida tunategemea uzoefu, kwa vifaa tofauti, pembe tofauti ya R kufidia usindikaji. Kwa kweli, tunajua sababu zinazoathiri kurudi tena, na ikiwa tunakarabati kufa, bado tunaweza kupata njia bora za kudhibiti kurudi kwa hali zingine.

Kurudiwa nyuma ni shida ngumu kusuluhisha sehemu za kukanyaga gari. Katika hatua hii, tunatumia programu tu kuchambua kiwango cha fidia ya kinadharia na kuongeza baa za kuimarisha bidhaa ili kudhibiti kurudi tena, lakini hii haiwezi kudhibiti kabisa kurudi nyuma, kwa hivyo tunahitaji kukosekana kwa uchambuzi wa kiwango cha fidia ya kurudia na kuongezeka mchakato wa kuunda katika hatua ya utatuzi wa ukungu.

Sababu za kushawishi za kurudi nyuma kwa sehemu za kukanyaga
1. Utendaji wa nyenzo
Katika mwili wa gari kuna nguvu tofauti za sehemu za kukanyaga, kutoka sahani ya kawaida hadi sahani ya nguvu nyingi, sahani tofauti zina nguvu tofauti za mavuno, nguvu ya mavuno ya sahani ni kubwa, uwezekano wa uzani wa kurudi tena.
Nyenzo za sehemu zenye nyenzo zenye karatasi kawaida ni sahani ya chuma ya kaboni iliyochomwa moto au moto uliovingirishwa chini ya aloi ya juu ya nguvu ya chuma. Ikilinganishwa na nyenzo nyembamba ya sahani iliyovingirishwa baridi, nyenzo yenye sahani yenye unene moto ina ubora duni wa uso, uvumilivu mkubwa wa unene, mali isiyo na msimamo ya vifaa vya mitambo, na urefu wa chini wa nyenzo.

2. Unene wa nyenzo
Katika mchakato wa kutengeneza, unene wa karatasi una athari kubwa kwa mali za kuinama, na kuongezeka kwa unene wa karatasi, hali ya kurudia itapungua polepole, kwa sababu na kuongezeka kwa unene wa karatasi, ushiriki wa vifaa vya deformation ya plastiki huongezeka, na kisha deformation ya kupona elastic pia huongezeka, kwa hivyo, rebound inakuwa ndogo.
Pamoja na uboreshaji endelevu wa kiwango cha nguvu ya nyenzo ya sehemu zenye karatasi nene, shida ya usahihi wa sehemu zinazosababishwa na chemchemi inazidi kuwa mbaya zaidi, na muundo wa ukungu na mchakato wa utatuaji wa baadaye unahitaji uelewa wa asili na saizi ya chemchemi ya sehemu ili kuchukua hatua zinazolingana na suluhisho za kurekebisha.
Kwa sehemu zenye nyenzo nene, eneo la kuinama na uwiano wa unene wa sahani kwa ujumla ni ndogo sana, mwelekeo wa unene wa sahani ya mafadhaiko na mabadiliko yake ya dhiki hayapaswi kupuuzwa.

Sehemu 3 za umbo
Maumbo anuwai ya sehemu zilizo tofauti, sura ya sehemu ngumu kwa jumla itaongeza mlolongo wa muundo ili kuzuia malezi ya jambo la kurudi nyuma, na sehemu ya sehemu maalum za sura zina uwezekano mkubwa wa kuzidisha uzushi, kama sehemu zilizoumbwa na U, katika uchambuzi wa mchakato wa kutengeneza, lazima izingatie mambo ya fidia ya kurudia.

Sehemu 4 za nguvu ya kukandamiza
Kukandamiza nguvu na mchakato wa kutengeneza ni hatua muhimu ya mchakato, kupitia uboreshaji endelevu wa nguvu ya kukandamiza, inaweza kurekebisha mwelekeo wa mtiririko wa nyenzo, kuboresha usambazaji wa mafadhaiko ya ndani ya nyenzo. Kuongezeka kwa nguvu ya kukandamiza kunaweza kufanya sehemu iweze kuchorwa zaidi, haswa sehemu ya upande na nafasi ya pembe ya R, ikiwa imeundwa kikamilifu, itapunguza tofauti ya mkazo wa ndani na nje, na hivyo kupunguza kuongezeka.

5. Ductile tendons
Kuweka kwa busara kwa msimamo wa baa ya kunyoosha kunaweza kubadilisha mwelekeo wa mtiririko wa nyenzo na kusambaza kwa ufanisi upinzani wa malisho kwenye uso wa waandishi wa habari, na hivyo kuboresha hali ya vifaa, na kuweka baa ya kunyoosha kwenye sehemu zinazokabiliwa na kurudi nyuma itafanya sehemu hizo imeundwa kikamilifu na usambazaji wa dhiki sare zaidi, na hivyo kupunguza marudio.

Mbinu za kudhibiti njia ya kurudi nyuma
Wakati mzuri wa kupunguza au kuondoa chemchemi ni wakati wa muundo wa bidhaa na ukuzaji wa zana. Kwa msaada wa uchambuzi, kiwango cha kuchelewesha kinaweza kutabiriwa kwa usahihi, muundo wa bidhaa na mchakato unaweza kuboreshwa, na sura ya bidhaa, mchakato na fidia inaweza kutumika kupunguza chachu. Na wakati wa hatua ya kuwaagiza ukungu, ukungu lazima ijaribu kabisa kulingana na mwongozo wa uchambuzi wa mchakato. Ikilinganishwa na uchambuzi wa kawaida wa SE, mzigo wa kazi wa uchambuzi na marekebisho ya kuongezeka kwa chemchemi huongezeka kwa 30% hadi 50%, lakini inaweza kupunguza sana mzunguko wa kuwaagiza ukungu.
Kurudisha nyuma kunahusiana sana na mchakato wa kuchora na kutengeneza. Chini ya hali tofauti za kuchora (kiwango cha tani, kiharusi na malisho, nk), ingawa sehemu zenye muhuri hazina shida za kutengeneza, kurudi nyuma baada ya kukata kingo itakuwa wazi zaidi. Programu hiyo hiyo hutumiwa kwa uchambuzi wa kurudi nyuma kama kwa kuchora na kutengeneza uchambuzi, lakini muhimu ni jinsi ya kuweka vigezo vya uchambuzi na kutathmini matokeo ya kurudia kwa ufanisi.

Udhibiti wa kurudi kwa sehemu zenye umbo
Wakati wa ukuzaji wa sakafu ya mbele sehemu za kushoto za mlango wa kulia na kulia, hali ya kurudi nyuma ya 4 ° ilionekana (angalia Kielelezo 6), na Kielelezo 6 kinaonyesha sehemu ya sehemu na kurudi tena na digrii ngapi za kurudi. Kulingana na sehemu ya kurudi nyuma na kiwango cha kurudi nyuma, hatua za kupinga zilizoonyeshwa kwenye Mtini. 7 zilitengenezwa. Katika mstari wa mchakato pia ongeza uumbaji wa 4 °, ongeza mlolongo wa tatu wa kuchagiza, wakati umbo la kuunda kuingiza matumizi ya nyenzo kwa Cr12MoV, ugumu unahitaji kufikia HRC58 ~ 62.

Sehemu zenye umbo la L kudhibiti tena
Mfano wa sahani inayoimarisha mkono wa sehemu zenye umbo la L, sehemu za umbo la L jumla zimepinga na hatua za kulia sawa na ukuzaji huo wa ukungu, ili kuzuia uwepo wa vikosi vya nyuma, na kusababisha sehemu zenye umbo kukabiliana, maendeleo ya ulinganifu wa kushoto na kulia wa Sehemu zenye umbo la L urekebishaji na sehemu zenye umbo la U kimsingi ni sawa.
Udhibiti wa kurudi kwa sehemu zenye umbo la U
Kielelezo 1 ni mchoro wa muundo wa sehemu ya mbele ya sahani ya urefu wa kushoto / kulia mbele ya mfano na uhusiano wa paja kwenye gari lote. Baada ya uchambuzi wa mara kwa mara na mawasiliano na mbuni kulingana na uhusiano wa paja, mabadiliko yalifanywa kwa sehemu kwa kuongeza urefu wa uimarishaji na kuongeza mlolongo wa umbo katika ukungu yenyewe, na muundo uliopangwa wa 1 hadi 3.5 mm.
3.5 mm.
Mchakato wa kupanga ili kuongeza mlolongo wa uumbaji, ukuta mzima wa upande wa sehemu yote inayounda, ili kuhakikisha kuwa sehemu hiyo bila jambo la kurudi nyuma. Kama inavyoonyeshwa kwenye Kielelezo 5, kizuizi cha kuumba kiliongezwa kwa mlolongo wa ngumi wa upande wa nyuma wa kikundi, na vizuizi vyote vya ukungu vilitengenezwa na Cr12MoV kuhakikisha kuwa ugumu wa kuzima matibabu ulifikia HRC58-62. Mpango huu hatimaye uliamuliwa, na ukungu ilibadilishwa kulingana na mpango huu, na ilithibitishwa kwenye tovuti kuwa hakuna jambo la kurudi nyuma lililotokea katika sehemu zilizoundwa.
Kulingana na uzoefu wa uliopitamifano ya maendeleo, tunaweza kuamua maelezo ya sehemu ambazo zinakabiliwa na kuongezeka na mchakato wa maendeleo ya utumiaji wa sehemu hizo.

Kwa kuongezea, zifuatazo ni baadhi ya hatua za kawaida za kutatua kuongezeka kwa stempu ya chuma.
1e € Kurekebisha
Nguvu ya kusahihisha itafanya shinikizo la kuchomwa kujilimbikizia katika eneo la kuinama, na kulazimisha safu ya ndani ya chuma kutolewa, baada ya kusahihishwa, tabaka za ndani na za nje zimepanuliwa, na tabia ya kuongezeka kwa maeneo mawili ya extrusion baada ya kupakua kuwa kukabiliana ili kupunguza kurudi tena.

2, matibabu ya joto
Kuunganisha kabla ya kuinama, kupunguza ugumu wake na mafadhaiko ya mavuno kunaweza kupunguza kuongezeka, lakini pia kupunguza nguvu ya kuinama, na kisha ikawa ngumu baada ya kuinama.

3, kupita kiasi
Uzalishaji wa kunama, kwa sababu ya kupona laini, pembe ya deformation na eneo la karatasi litakua kubwa, inaweza kutumika kupunguza kiwango cha upungufu wa karatasi zaidi ya kiwango cha nadharia ya deformation.

4ã € Kuinama joto
Matumizi ya kunama inapokanzwa, chagua hali ya joto inayofaa, nyenzo zina wakati wa kutosha kulainisha, zinaweza kupunguza kiwango cha kurudi tena.

5, kuvuta kupinda
Njia hiyo ni kutumia mvutano mkali wakati wa kuinama sahani, kubadilisha hali ya mkazo wa ndani na usambazaji wa bamba, ili sehemu nzima iwe katika upeo wa ubadilishaji wa plastiki, hizi kupakua, tabaka za ndani na nje za tabia ya kurudi nyuma. kughairiana, kupunguza marudio.

Mkazo wa 6ã €
Mchakato wa kukandamiza wa ndani ni kuongeza urefu wa karatasi ya nje kwa kupunguza unene wa karatasi ya nje, ili mielekeo ya ndani na nje ya kurudi nyuma ifutane.

7ã € Kuinama mara kadhaa
Kuinama imegawanywa mara kadhaa ili kuondoa chemchemi.

8ã € Kuzunguka kwa ndani
Ukandamizaji kutoka ndani ya sehemu inayoinama ili kuondoa marudio. Wakati sahani ikiwa na umbo la U, kwa sababu ya kunama kwa pande zote mbili, kutumia njia hii ni bora zaidi.

9ã Badilisha mabadiliko yote ya ugani iwe sehemu ya kutengeneza bending
Sehemu ya sehemu hiyo itainuliwa kuwa sura na kisha kupitia kunyoosha kutengeneza ili kupunguza kurudi tena. Njia hii ni nzuri kwa sura-mbili ya bidhaa rahisi.

10ã € Dhibiti mafadhaiko ya mabaki
Wakati wa kuchora, sura ya kifurushi cha ndani huongezwa kwenye uso wa chombo, na kisha sura iliyoongezwa imeondolewa katika mchakato wa baada ya hapo, ili usawa wa mafadhaiko ya mabaki kwenye nyenzo ibadilishwe ili kuondoa marudio.

11ã € Mchanganyiko mbaya
Wakati wa kusindika uso wa zana, jaribu kufanya nyenzo ya bamba itoe rebound hasi. Baada ya kurudi kwa juuukungu, sehemu hiyo inafikia sura inayohitajika kwa kurudi tena.

Mbinu ya Electromagnetic ya 12ã
Matumizi ya athari ya mpigo wa umeme kwenye uso wa nyenzo inaweza kusahihisha umbo na makosa ya saizi yanayosababishwa na kuongezeka.