Hitilafu ya Bunge ni tofauti kati ya nafasi ya usanidi wasehemuna muundo wa muundo wa muundo wa mkutano na nafasi nzuri inayotakiwa na mchakato.



Sababu za makosa ya Bunge.

1, sehemu ya makosa: kosa la utengenezaji wa sehemu na deformation na kuvaa iliyoundwa baada ya operesheni ya kosa la ziada.

2, zana, makosa ya kupima: zana, viwango vina makosa ya utengenezaji, na kipimo chake, nafasi, kosa la mfumo litatokea.

3, kosa la operesheni: kwa sababu ya kuhisi mkono (kama vile kulegea, kuvuta, mkali, laini, kupiga, kutetemeka, kutetemeka, umbali, nguvu ya kuchochea, kugonga mkono halisi, kuvuta mkono pengo, uvivu wa mkono, nk), ukaguzi wa kuona (saizi , kiwango, sawa, wima, sambamba, mpangilio, tangent, nk), kusikia masikio (anuwai ya sauti ya kushangaza), harufu ya pua (kuvuja kwa hewa, n.k.), na hisi za mwanadamu kutambua kosa.

4, makosa ya mazingira: makosa yanayotokana na joto, unyevu wa jamaa, upigaji risasi nyepesi, mtiririko wa hewa, kutembea kwa msingi, nk.

5, kosa la ufahamu: makosa yanayotokana na ukosefu wa umakini au ukosefu wa jukumu katika akili.



Mtindo mgumu wa kazi, roho ya ubora wa kiufundi, uwajibikaji uliokithiri kwa kazi hiyo ni msingi wa kiitikadi wa kupunguza kosa la mkutano, katika shughuli maalum, kuna njia kadhaa za moja kwa moja za kupunguza makosa ya mkutano yanayofuata yanahitaji kuzingatia.

Kwanza, chagua alama inayofaa ya mkutano

Ili kutengenezamkutano wa sehemumsimamo sahihi, chagua sehemu ya sehemu zimewekwa sawa (alama, laini, uso), kama msingi wa uwekaji wa sehemu zilizowekwa, sehemu hiyo inaitwa alama ya mkutano. Chaguo sahihi la benchi, ni kuboresha usahihi wa mkutano, kupunguza kosa la mkutano ni jambo muhimu, lazima lichukuliwe kwa uzito. Chaguo sahihi la alama ya mkutano, kwa ujumla inapaswa kuzingatia mambo yafuatayo.

1, jaribu kuchagua sehemu za juuusindikaji wa sehemu za usahihiHiyo ni, uvumilivu wa saizi ndogo, usahihi wa umbo la juu, kupotoka kwa nafasi ndogo, ukali wa chini kama mfano. Kama vile roller roller groove sehemu kipenyo uvumilivu na runout radial kuliko sehemu ya uso nyepesi ni ndogo, kwa hivyo katika kuangalia roller kuinama, kusahihisha nafasi ya roller, ni sehemu ya groove kama alama.

2, sehemu za kuhesabiwa karibu iwezekanavyo kwa sehemu ya marekebisho ya mkutano, kama vile uso gorofa, tegemea screw ya kuinua sura kurekebisha urefu wa uso, kwa hivyo chuma cha mtawala gorofa inapaswa kuwekwa kwa kadiri iwezekanavyo dhidi ya sehemu za fremu. Kama vile mtawala tambarare aliweka kando chuma kilichowekwa mbali na fremu, ili alama ya alama mbali na fremu, wakati wa kurekebisha urefu wa fremu ya jirani, itaendesha kando kuinua chuma, ili alama ya kuteleza. Mbali zaidi na fremu, ndivyo mabadiliko yanavyokuwa makubwa katika urefu wa uso wa datum, na kuathiri usahihi wa mkutano.

3, jaribu kutumia tena alama sawa, ukiondoa kupotoka kwa sura ya sehemu. Kwa mfano: kwa sababu uso wa juu una kiwango fulani cha urefu wa kuinama na upana ili kupotosha, kwa hivyo, kuona uso wa urefu mrefu kusawazisha kiwango cha chuma gorofa, kuona uso wa upana ili kusawazisha kiwango cha kiwango cha mita na kwa mstari wa mbele wa roller roller ya roller bracket pande zote roller, iliyowekwa katika sehemu ile ile, ili kuepuka makosa ya ziada kwa sababu ya uso wa juu wa uso wa gari kutofautiana.

4, uchaguzi wa alama inapaswa pia kuzingatia sababu za operesheni inayofaa ya mkutano wa gorofa. Kama vile spindle axis helical gear kushoto na kulia positioning, kwa ujumla kuna njia mbili: moja ni kuingiza spindle, spindle kama benchmark, na kadi ya nafasi; nyingine sio kuingiza spindle, kikombe kifuatacho cha mafuta ya joka kama alama. Ingawa uvumilivu wa kipenyo cha spindle ni mdogo kuliko uvumilivu wa shimo la kikombe cha mafuta, lakini ugumu wa nafasi huongezeka baada ya kuingiza spindle. Shimo la kikombe cha mafuta kama kigezo kinaweza kukidhi mahitaji ya kuweka nafasi ya gia ya spindle kushoto na kulia, bila kuingiza spindle, ili operesheni iwe rahisi.

5, kama inavyowezekana na mmea wa utengenezaji wa mashineusindikaji wa sehemuna mkutano wa mapema wa sehemu za viashiria juu kwenye foleni.

Pili, kuepusha kupita nyingi za kiashiria cha mkutano (kupunguza makosa ya kuongezeka)

Kugawanya laini moja kwa moja ya urefu wa 1m katika sehemu kumi sawa kuna njia mbili: moja ni kutumia rula ya chuma ya 150mm, kila 100mm songa rula ya chuma, jumla ya mara kumi; nyingine ni kutumia rula ya chuma yenye urefu wa 1m, usisogee, lakini kulingana na laini inayolingana ya zamu kuchukua alama kumi. Kwa wazi kosa la njia ya mwisho ni ndogo. Kwa sababu njia ya zamani, kwa sababu ya kipimo cha alama kwa mara nyingi kuhamia, ili makosa mawili na zaidi ya mkutano (zana, makosa ya kufanya kazi) yamewekwa juu ya kila mmoja, hutoa kosa la kuongezeka. Sababu hiyo hiyo, wakati wa kupima pengo na kiwango maalum cha mtawala, inapaswa kuwa sahihi iwezekanavyo kutumia ukurasa mmoja wa kipimo cha mtawala, na epuka utumiaji wa kurasa mbili au kipimo nyembamba zaidi cha mtawala.

Tatu, fanya sheria ya mabadiliko ya kosa (ondoa makosa ya kimfumo)

Ikiwa unapata sheria ya mabadiliko ya kosa, tambua dhamana, kama kwenye mkutano kujaribu kuondoa thamani ya kosa, ukawaida huu wa kosa, uitwao makosa ya mfumo. Kama vile caliper ya vernier ndani ya kucha ya kipenyo inakaa 0.02mm, ili kila kipimo cha usomaji wa uwongo 0.02mm, unaweza kuchukua hatua ya kutoa 0.02mm kutoka kwa usomaji, ili usomaji wa kweli unahitajika. Mfano mwingine ni wakati Bubble ya mita ya kiwango hairuhusiwi, baada ya kuweka nafasi ya hundi ya kichwa, iligundua kuwa Bubble hairuhusiwi, baada ya kuweka kwenye mwisho fulani kutoka kwa fremu, basi basi ndio hali ya kiwango, kwa hivyo, wakati wa kutazama kiwango, inapaswa kwa makusudi Bubble kuu ifike kwenye sura fulani, ili sehemu zifikie hali ya kiwango.

Nne, mgawanyo mzuri au marekebisho ya maadili ya makosa (kupunguza makosa ya mkutano)

1ã € Njia ya kukopa kwa pamoja

Sambamba la gari la uso wa uso, sahani ya chini, kichwa cha mashine kinachotembea na sahani ya ukuta wa mkia, fremu, uso wa gari na mabadiliko mengine makubwa ya upotoshaji, kwa sababu ya usumbufu wa kunyoosha, inaweza tu kuangalia kunyooka kwa kiwango anuwai au kiwango, ili usomaji baada ya mkutano wa gorofa ni sawa na kiwango cha juu cha mwelekeo mzuri na hasi, au ili kwamba tofauti baada ya kuondoa thamani ya juu ya mwelekeo mzuri na hasi sio kubwa kuliko uvumilivu, njia hii inaitwa njia ya kukopa kati.

Mbinu ya kurekebisha ya 2ã

Wakati hitilafu iliyokusanywa katika mkusanyiko inazidi uvumilivu, unaweza kubadilisha saizi, sura au moja ya viungo, au kutoa saizi isiyo muhimu, sio kudhibiti, ili jumla ya ukubwa ndani ya anuwai inayoruhusiwa. Kiunga hiki kinaweza kubadilishwa kinaitwa "pete ya kurekebisha", kwa mfano, skuli ya shule na mashine ya kuvua roller kufungua faili, kwanza kutoka kwa kichwa cha mstari wa nje kuamua sahani ya ukuta upande wa kushoto na kulia, halafu mkuu wa Bamba la ukuta kama alama ya nafasi ya kwanza ya kiti cha roller, na kisha nafasi ya kiti cha roller cha pili, cha tatu, cha nne, na kiti cha nne cha roller hadi mwisho wa ukuta wa ukuta kati ya vipimo vinaweza kutelekezwa tu Katika mazoezi, saizi ya pete ya marekebisho , mabadiliko ya sura au nafasi, mara nyingi kupitia faili, pedi, njia za kulehemu kufikia, au sehemu zinazoweza kurekebishwa kurekebisha, kama vile kurekebisha screws, washers kurekebisha, pedi za miguu, nk, matumizi ya sehemu hizi kurekebisha inaweza kuboresha usahihi wa mkutano, ila kazi ya kufungua na kukarabati mwongozo.

3ã € Chagua njia ya kusanyiko

Ili kupunguza makosa ya mkusanyiko na kuboresha usahihi wa sehemu ya kusanyiko, unaweza pia kuwa na sehemu fulani za makosa, kupitia uteuzi, kulinganisha au kupanga kikundi, ili kosa kati ya sehemu za juu na za chini na sahihi ili kuboresha usahihi, inayoitwa uteuzi wa mkutano. Mitambo ya Titanium Hao ni ya vifaa vya mashine, spindle ya rotary, screw screw, usindikaji wa shimoni,Usindikaji wa lathe ya CNCbar ya zana, chombo cha pamoja cha kollet kama bidhaa kuu za kampuni, kwa mfano, msingi wa roller ya mpira na safu ya chuma inayofanana, ili pengo liwe sawa; kipenyo cha roller ya mpira imegawanywa katika darasa kadhaa, ili kipenyo cha roller ya meza moja au eneo lile lile la mashine liwe sawa.