Pata usindikaji wa kukata waya wa CNC katika hatua nne!

Kushiriki sehemu za machining

Sio kila kitu kinachoweza kufanywa nakukata waya

Kuchambua na kukagua muundo wa usindikaji. Kulingana na vifaa vya usindikaji vilivyopo, kwa kuzingatia uwezekano wa njia hii ya mchakato, usindikaji hauwezi kupatikana katika hali zifuatazo: kipande cha kazi kilicho na kipenyo chembamba kuliko kipenyo cha waya wa elektroni pamoja na pengo la kutokwa. Pembe ya ndani ya muundo hairuhusiwi kuwa na pembe ya R au pembe ya R inayohitajika ya pembe ya ndani ni ndogo kuliko kipenyo cha waya wa elektroni. Kazi za vifaa visivyo na nguvu. Kazi za kazi ambazo unene wake unazidi muda wa sura ya waya. Urefu wa usindikaji unazidi urefu mzuri wa kiharusi wa gari la X na Y la zana ya mashine, na kazi ya kazi inahitaji usahihi wa hali ya juu. Chini ya hali ya kukutana na mchakato wa kukata waya, kulingana na mahitaji ya usindikaji wa sehemu, kama ubora wa uso na mahitaji ya usahihi wa hali, ni muhimu kuamua ikiwa utachagua kukata waya wa kati aukukata waya polepole kwa usindikaji.Kwa sehemu zilizo na usahihi wa hali ya juu na ukali mzuri wa uso, zana za mashine za kukata waya zinazotembea polepole zinapaswa kutumiwa kukamilisha. Kwa maandalizi haya, hariri ni chafu sana, kwa hivyo wacha tuipunguze!

1) Uteuzi wa busara wa vifaa vya workpiece Ili kupunguza upungufu wa kiboreshaji kinachosababishwa na kukata waya, vifaa vyenye utendaji mzuri wa kughushi, upenyezaji mzuri, na deformation ndogo ya matibabu ya joto inapaswa kuchaguliwa. Vifaa vya kipande cha kazi vitakabiliwa na matibabu ya kawaida ya joto kulingana na mahitaji ya kiufundi.

2) Kwa usindikaji wa mashimo yaliyofungwa na makonde kadhaa ya mashimo ya kukwama, mashimo ya kukokota yanahitaji kusindika kabla ya kukata kwenye mtandao. Msimamo wa shimo la kukwama unapaswa kuwa sawa na sehemu ya mwanzo ya machining iliyoainishwa wakati wa programu.

3) Katika uteuzi wa aina ya elektroni ya waya, kukata waya kwa waya hutumia waya wa molybdenum na kipenyo cha 0.18 mm kama elektroni ya waya; waya wa elektroni ya waya ya kukata polepole kwa ujumla hutumia waya wa shaba, pamoja na waya wa mabati, nk mduara unaweza kuchaguliwa kulingana na mahitaji ya usahihi wa machining. Jaribu kuchagua waya za elektroni na kipenyo kisicho chini ya 0.2mm kupata kasi ya kukata zaidi na kupunguza hatari ya usumbufu wa waya wakati wa usindikaji.

4) Clamping na marekebisho ya workpiece. Kulingana na umbo la usindikaji na saizi ya kipande cha kazi, njia inayofaa ya kubana imechaguliwa kuamua nafasi ya workpiece iliyofungwa. Ikiwa njia za kubana za sehemu za sahani, sehemu zinazozunguka, na sehemu za kuzuia ni tofauti, unaweza kuchagua kutumia vifaa maalum au vifaa vya kujiboresha ili kubana kazi. Baada ya kazi kubanwa, inapaswa kusahihishwa. Kwa ujumla, ni kuangalia ujanibishaji na upole wa kubana kwa workpiece, na kusahihisha ulinganifu wa axial wa ndege ya kumbukumbu ya kifaa cha kazi na kifaa cha mashine.

5) Kukanya na kurekebisha waya kwa usahihi upepo elektroni ya waya kwenye kila sehemu ya utaratibu wa kukimbia waya ili kudumisha mvutano fulani kwenye elektroni ya waya. Tumia njia zinazofaa kurekebisha wima wa waya ya elektroni, kama vile mpangilio wa waya na mpangiliaji, mpangilio wa waya na cheche, n.k.

6) Kuweka waya wa elektroni Kabla ya kukata waya, waya ya elektroni inapaswa kuwekwa sawa kwa nafasi ya kuratibu ya kuanzia ya kukata. Njia za kurekebisha ni pamoja na ukaguzi wa kuona, njia ya cheche, na mpangilio wa moja kwa moja. Ya sasaKukata waya kwa CNCzana za mashine zote zina kazi ya kuhisi mawasiliano, na zote zina kazi za kutafuta kingo kiatomati na kutafuta kituo cha moja kwa moja. Usahihi wa usawa ni wa juu, na ni rahisi sana kwa nafasi ya waya ya elektroni. Njia ya operesheni inatofautiana kutoka kwa zana ya mashine hadi zana ya mashine. Tumia programu ya teknolojia ya hali ya juu kutengeneza kificho, ambayo ni programu, programu ya WEDM ndio lengo la mchakato mzima. Zana ya mashine inasindika kulingana na mpango wa kudhibiti nambari. Usahihi wa programu huathiri moja kwa moja sura ya usindikaji na usahihi wa usindikaji. Uzalishaji mwingi hutumia njia za moja kwa moja za programu. Isindika, ni bora sio kuifuta

Baada ya programu kukamilika na kabla ya mchakato rasmi wa kukata, tmpango wa CNCinapaswa kuchunguzwa na kuthibitishwa ili kubaini usahihi wake. Mfumo wa kudhibiti nambari wa kifaa cha mashine ya kukata waya hutoa njia ya uthibitishaji wa programu. Njia zinazotumiwa sana ni: moja ni njia ya ukaguzi wa kuchora, ambayo hutumika sana kuhakikisha ikiwa kuna sarufi ya makosa katika programu na ikiwa inalingana na muundo wa usindikaji wa muundo; nyingine ni njia tupu ya ukaguzi wa kiharusi, Inaweza kuangalia usindikaji halisi wa programu, angalia ikiwa kuna mgongano au kuingiliwa katika usindikaji, na ikiwa kiharusi cha chombo cha mashine kinakidhi mahitaji ya usindikaji, nk, kupitia masimulizi ya hali ya usindikaji wa nguvu, mpango na trajectory ya usindikaji imethibitishwa kikamilifu. Kwa wengine kuchomwa hufa na mahitaji ya usahihi wa hali ya juu na mapungufu madogo yanayofanana kati ya mbonyeo na concave hufa, unaweza kwanza kujaribu kukata na karatasi nyembamba kuangalia usahihi wa pande na mapengo yanayofanana. Ukigundua kuwa haitimizi mahitaji, unapaswa kurekebisha programu kwa wakati hadi uthibitisho utakapohitimu usindikaji rasmi wa kukata. Wakati wa usindikaji, vigezo vya umeme na visivyo vya umeme vinaweza kubadilishwa kulingana na hali ya usindikaji, ili usindikaji uweze kudumisha hali bora ya kutokwa. Baada ya kukata rasmi kumalizika, haupaswi kukimbilia kuondoa kiboreshaji, unapaswa kuangalia ikiwa sehemu za uratibu wa mwanzo na mwisho ni sawa, ikiwa shida yoyote inapatikana, unapaswa kuchukua hatua za "kurekebisha" kwa wakati.